一部のバルク材料は、圧力下で蓄積する傾向があります。ステンレス鋼のねじコンベヤーのフィラーは貝の底に堅い層を形成する。通常、この層は分割され、下流に運ばれます。次に、新しい層が形成され、再び緩めます。比較的少数のケースでは、バルク材料はハウジングの底部に層を形成します。時間が経つにつれて、この層は徐々に蓄積し、中央のねじが変形します。
各ねじの端部は軸受で固定されるので、中心にあるスクリューの上向きの押し込みは、スクリューの中央管が回転すると比較的大きな周期力を発生します。ねじの各回転は中心管力の逆転を引き起こす。通常、破壊はスクリューコンベアの中心線に対して垂直であり、通常はスパイラルセクションの中心に発生するため、疲労破壊は識別が容易です。
1つの解決策は、ねじの外径とハウジングの間のギャップを減らすためにスロットライナーを追加することです。材料層が薄い場合は、緩んで下流に移動します。ライナー材料に1/4インチの厚いプレートを使用すると、低炭素鋼よりも寿命が長くなります。別のオプションは、螺旋糸の外径に切削歯や溶接硬い表面を追加することです。
これにより、ねじとハウジングの間のギャップが減少し、硬化層を切断する表面が提供されます。ねじの外径の炭化歯は、ハウジング内の硬化材料の多くをカットします。
スクリューコンベアは、多くの用途に適しています。特定のサービスに合わせて機器を最適化するには、スクリューコンベアの性能と寿命に影響を与える要因を理解する必要があります。適切な選択を行うことは、生産を増やし、不要なダウンタイムとメンテナンスコストを排除する鍵です。
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