スパイラルブレード冷間圧延機のロールは、通常の二段圧延機とは異なります。 最初の違いは、ロールの加工領域にあります。 通常の二本ロールミルの加工領域はロールの中央にあります。 ロールの加工範囲はロールの最大径となり、ロールネックは両端に向かって徐々に細くなります。 したがって、中央の転造加工領域が最も強度が高く、最も大きな転造力に耐えることができます。 スパイラルブレード冷間圧延ミルロールはテーパーロールであり、テーパーはロールの一端にあり、他端はベアリングシートに固定されており、ベアリングシートは支持体として使用されます。
スパイラルブレード冷間圧延機ロールの加工技術はフラットロールに比べて複雑であり、加工精度の要求も高くなります。 選択された材料は円柱であり、粗い旋削が行われ、余分なブランクが除去されます。 コーンを加工する場合は特に重要です。 正確な角度と良好な表面仕上げを備えた円錐を製造するには、特別な工具を設計し、旋盤の加工角度を変更する必要があります。 Gongyi Huarui Heavy Industry が製造するスパイラルブレード冷間圧延機ロールは、高い寸法精度、良好な表面仕上げ、長い耐用年数を備えています。
ロールの荒回転が終わると、次の工程は焼き入れです。 焼入れにより、スパイラルブレード冷間圧延機ロールの表面硬度を向上させることができます。 一定の硬度がなければ、圧延プロセス中のロールの摩耗を軽減できません。 焼入れ処理は表面熱処理と全体熱処理に分かれます。 表面熱処理とは、ワーク表面を一定の距離から加熱し、一定の温度まで加熱し、一定時間保持した後、徐冷することです。 全面焼入れとは、真空炉にワークを入れて全体を加熱することです。 全体的に加熱することで、ワークのすべての部分の硬度を同じにすることができます。
最後に、スパイラルブレード冷間圧延機をロール研削盤で加工し、表面仕上げを改善し、各部品の寸法公差を管理し、合格したロールを製造します。
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