1. 石灰貯蔵サイロは、粉末石灰を貯蔵するための密閉容器です。 石灰サイロ本体、液面計、給水管、除塵装置、アーチ破壊・除湿、内外梯子、マンホール等で構成されています。石灰サイロ内の粉体量は液面計で表示されます。 それが低い場合、PLC 電気制御盤は材料の状態が不足していることを示し、水処理スタッフに材料を時間通りに準備するように促します。 材料は、フィード パイプを介してビンに供給されます。 投入時にビン内の粉体材料が満杯になると、高い位置を表示し、ビン内の材料が満タンであることをスタッフに知らせます。 給餌時に粉塵が発生しやすく、周辺環境や従業員の稼働状況に影響を及ぼします。 発生した粉塵を捕集・合体させて石灰サイロに戻すため、給餌中に粉塵除去装置を作動させる必要があります。
2. バランス水タンク バランス水タンクは自動給水タンクで、タンク本体、液面フロート弁、液面計、液面コントローラで構成されています。
3. ライムミルク溶解ボックス ライムミルク溶解ボックスは、タンクとミキサーで構成されます。 石灰粉末材料がタンクに入り、水道水がミキサーによって直接攪拌され、一定の濃度の石灰乳濁液に溶解します。
4. 投与ポンプの石灰乳混合ボックス内の石灰乳剤が、投与ポンプによって使用点に置かれます。 投与ポンプは、一般的に耐摩耗性と耐腐食性のケミカル ポンプです。
石灰サイロ設備の運用
1.給送：間欠運転の場合は、除塵用振動モーターをONにしてから給送を開始してください。 給送終了後、除塵用振動モーターをオフ（遅らせて）にする。
2.荷降ろし：連続運転は、発振器の振動モーターを順番にオン→フィーダーモーターをオン→スクリューコンベヤーをオンにして、材料を石灰乳溶解ボックスに送ります。
3. 石灰乳剤の準備: 連続運転のために、石灰乳投与システムの水入口バルブを開きます。 溶解タンクの液面がミキサーの作動液面に達したら、ミキサーの電源を入れて水と石灰粉末を完全に混合し、石灰乳剤を形成します。
4. ライムエマルション投与：連続運転で投与ポンプの前後のバルブを順番に開く→投与ポンプを開き、薬液を各投与ポイントに入れる→還流バルブを開いて処理用の薬液の量を調整する薬。
電気機器は、振動モーター、レベルゲージ、減速機、フィーダー、投与ポンプモーター、制御盤などで構成されています。制御盤内の速度調整装置は、フィーダーモーターの出力周波数を調整して、モーターの速度と送り量を制御します。 （注：無制限の速度変更ではありません。送り量の調整範囲は-30%～負<0x88><0xae><0xae>30%で、500Kg/hを例にとると350～650Kg/hとなります）
石灰サイロの設置と操作のデバッグ
1. 機械設備の設置場所は、水平にする必要があります。 各機器の位置（機器の埋め込み部分および埋め込みの位置を含む）は、供給者が発行する機器配置計画に従って配置する必要があり、各機器は、埋め込み鋼板または足で溶接する必要があります。 ボルト、拡張ボルトと地面の間で固定します。
予防：
A. 密閉室は密閉されており、バルブは柔軟に開閉できます。
B. アジテーターは垂直に設置され、固定されており、信頼性があります。 運転前に減速機の取扱説明書に従って潤滑油を充填してください。
C. 投与ポンプの設置は取扱説明書に従って行われ、入口と出口はしっかりと密閉されています。
2. 電気設備の設置 電気設備の設置レイアウトについては、設計単位の関連図を参照してください。 注: 端子はしっかりと接続されており、各電気器具のスイッチ制御は柔軟で、電気絶縁は国家規格に準拠しています。
3. 操作とデバッグ (参照用のみ) 操作前の準備: 電気配線と機器が操作前の状態にあり、すべてが正常で安全であることを確認します。 コンテナは清潔で破片がなく、バルブの位置が正しく、機器のセット全体が正常で損傷していないこと。
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