1.石灰貯蔵用鋼製サイロは、粉末石灰を貯蔵するための密閉容器です。 石灰貯蔵用鋼製サイロ本体、レベルゲージ、供給管、集塵装置、アーチの破壊と除湿、内部および外部のはしご、マンホールなどで構成されています。石灰貯蔵用鋼製サイロ内の粉末の量は、レベルメーターによって表示されます。 ; レベルが低い場合、PLC電気制御キャビネットは材料の状態の欠如を表示し、水処理スタッフに時間内に材料を準備するように通知します。 材料は、供給パイプを介してビンに供給されます。 供給プロセス中にビン内の粉末材料がいっぱいになると、高い位置が表示され、ビン内の材料がいっぱいであることをスタッフに促します。 給餌時に粉じんが発生しやすく、周囲の環境や従業員の作業環境に影響を及ぼします。 発生した粉塵を集めて合体させ、石灰サイロに戻すためには、給餌時に粉塵除去装置の電源を入れる必要があります。
2.バランス水タンクバランス水タンクは、タンク本体、液面フロートバルブ、液面計、液面コントローラーで構成される自動給水タンクです。
3.ライムミルク溶解ボックスライムミルク溶解ボックスは、タンクとミキサーで構成されています。 石灰粉末材料がタンクに入り、水道水がミキサーによって直接攪拌されて、特定の濃度の石灰エマルジョンに溶解します。
4.投与ポンプのライムミルクミキシングボックス内の石灰エマルジョンは、投与ポンプによって使用できる場所に置かれます。 投与ポンプは、一般的に耐摩耗性および耐腐食性の化学ポンプです。
石灰粉末鋼サイロ設備の操作
1.給餌：間欠運転の場合は、除塵振動モーターの電源を入れてから給餌を開始してください。 給餌が完了したら、（遅れて）除塵振動モーターの電源を切ります。
2.アンロード：連続運転により、オシレーターの振動モーターがオンになり、フィーダーモーターがオンになり、スクリューコンベヤーがオンになり、材料がライムミルク溶解ボックスに送られます。
3.ライムエマルジョンの準備：ライムミルク投与システムの水入口バルブを開いて、連続運転で水を供給します。 溶解タンクの液面がミキサーの作業レベルに達したら、ミキサーの電源を入れて水と石灰粉末を完全に混合し、石灰エマルジョンを形成します。
4.ライムエマルジョン投与：投与ポンプの前後のバルブを連続運転で連続して開きます→投与ポンプを開き、各投与ポイントに薬液を入れます→還流バルブを開いて処理用の薬液の量を調整します薬。
電気機器は、振動モーター、レベルゲージ、減速機、フィーダー、投与ポンプモーター、制御盤などで構成されています。制御盤内の速度調整装置は、フィーダーモーターの出力周波数を調整して、モーター速度と供給量を制御します。 （注：速度変更は無制限ではありません。送り量の調整範囲は-30 % 〜+30 %です。500Kg/ hを例にとると、変更範囲は350〜650Kg / hです）
石灰粉末鋼サイロの設置と操作のデバッグ：
1.機械設備設置のための設備設置場所の床は、水平にする必要があります。 各機器の位置（機器の埋め込み部分と埋め込みの位置を含む）は、サプライヤが発行した機器配置計画に従って配置する必要があり、各機器は埋め込み鋼板または脚で溶接する必要があります。 ボルト、拡張ボルト、地面の間を固定します。
予防：
A.接続パイプとバルブの柔軟な開閉の間の良好なシール。
B.攪拌機は垂直に設置されており、固定されており、信頼性があります。 運転前に減速機の取扱説明書に従って潤滑油を充填してください。
C.投与ポンプの設置は取扱説明書に従って行われ、入口ポートと出口ポートはしっかりと密閉されています。
2.電気機器の設置電気機器の設置レイアウトについては、設計ユニットの関連図面を参照してください。 注：端子はしっかりと接続されており、各電気器具のスイッチ制御は柔軟であり、電気絶縁は国家規格に準拠しています。
3.操作とデバッグ（参照のみ）操作前の準備：電気配線と機器が操作前の状態にあり、すべてが正常で安全であることを確認します。 コンテナは清潔で破片がなく、バルブの位置は正しく、機器のセット全体は正常で損傷はありません。
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