粉末活性炭サイロの建設中に、特別なクレーンを使用して、それを持ち上げ、プレキャストコンクリート基礎の上に置く必要があります。粉末活性炭サイロを建てた後、水平面に対する垂直性を確認し、サイロの底部を基本的な埋め込み部品にしっかりと溶接します。
後部収納ボックスは固定されています。粉末活性炭を車両で現場に搬送し、次いで車体の輸送パイプラインを粉末活性炭サイロの供給管と接続し、粉末活性炭をサイロに輸送し、トラックを輸送するために粉末活性炭の気圧を使用する。
粉末活性炭箱を輸送する場合、オペレータは振動モーター集塵機のボタンを押し続け、セメントバッグ集塵集を取り除き、壊れないようにします。
一度ブロックされると、倉庫内の圧力は倉庫の上部にある圧力リリーフバルブの安全圧力を超えます。圧力安全弁は爆発を防ぐために倉庫の圧力を解放するために開くことができる。
粉末活性炭材料倉庫が稼動している場合、2レベルの設備を通して、倉庫内の材料の保管状況を直接観察することができます。
放電する際には、まずコーンの底部に手動放電弁を開き、次に粉末活性炭搬送装置を通して活性炭を搬送する。荷下ろしの過程で、「アーチ」が発生した場合は、アーチ破壊装置のソレノイドバルブボタンを押して「アーチ」現象を排除し、材料を排除し、活性炭の円滑な供給を確保するために、時間内に吹いてください。
粉末活性炭搬送装置が故障した場合、粉体活性炭が溢れ出て無駄にされるのを防ぐために、コーンの底部の手動放電弁を最初に閉じる必要があります。高い費用対効果、強力な実用性、ストレージ仕様と材料比率要件の合理的なマッチング、ストレージ廃棄物の削減、便利な分解と組み立て、長い耐用年数、マルチステーションの繰り返し使用、および粉末活性炭サイロへのユーザーの2番目の投資を大幅に節約します。
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