無軸スクリューコンベヤを選ぶ場合は、搬送物、搬送量、コンベヤの速度、モーターの出力などを考慮する必要があります。 選択したコンベアが搬送する材料と合っていないと、コンベアが材料を詰まらせやすくなります。 したがって、コンベヤベルトを選択するときは、慎重に検討する必要があります。 適合する材料を選択して出荷します。
材料がシャフトレススクリューコンベアを通して搬送されるとき、機械内には不純物が存在する必要があります。 大きな不純物や繊維状の不純物は、洗浄しないと目詰まりを引き起こす可能性があります。 したがって、目詰まりの発生を軽減するために、材料を搬送する際には機械内の洗浄を行う必要があります。 コンベヤのベアリングは材料が詰まりやすいです。 したがって、ブロッキング不良の発生を低減するには、サスペンションベアリングの横方向の寸法を小さくする必要がある。
詰まりの失敗の原因として考えられるのは、オペレーターが操作仕様を厳密に遵守しなかったことです。 オペレーターが作業を開始するときは、負荷はなく、送りは均一である必要があります。 コンベヤベルトは無負荷で停止する必要があり、無負荷で走行することはできないため、振動フィーダを均等に取り付けることができます。 供給プロセス中に材料を急激に追加すると、材料の詰まりが発生しやすくなり、シャフトレススクリューコンベアの磨耗が増加します。 したがって、供給プロセスは徐々に増加し、徐々に定格吐出量に達します。
さらに、サイロ材料レベル ポジショナーと紙詰まりセンサーを取り付けて、自動制御と警報を行うことができます。 コンセントや拡張スロットの先端を追加することで吐出不良の問題を解決でき、同時に使用することも可能です。 逆回転ブレードの小さなセクションがフィード シュートの端に取り付けられています。
https://www.ライメシロ.com/